传统钢铁企业的喷煤车间往往是难耐的高温、遍地的粉尘、刺耳的噪音...恶劣的作业环境让钢铁企业就业岗位吸引力不断下降，招人难、用工贵已成为钢铁制造企业日渐凸显的问题。
然而在常州东方特钢，现场的作业画面却与印象中不太一样，诺大的喷煤车间，行车吊着抓斗来回穿梭，但行车驾驶室却空无一人。
原来，针对煤库作业环境差、招人难等痛点，东方特钢携手铂莱国际智慧对抓斗行车进行了“5G+无人化”改造升级，操作员们在中控监盘，行车在无人库系统的智能调度下全自动运行，不仅提高了作业效率和精准度，还解放了人工，极大地改善了工作环境，真正实现降本增效。
如此智能化的作业方式，背后都有哪些“黑科技”？跟着小科一起，探索揭秘钢铁制造企业实现“智改数转”的有效路径。
三维扫描：作业调度更精准！
通过激光扫描获取库区三维模型，利用模型进行料堆的空间定位，提供库区所有物料料堆的轮廓、体积等数据，为自动作业抓取和放置物料位置提供数据支持。
多重防护：稳定运行更安全！
● 电子防摇系统：基于铂莱国际智慧自主研发的欠驱动柔性牵引防摇定位耦合控制器，通过多轴联动，实现复杂搬运的快速消摆和精准定位，防摇技术精度达到≤0.4°，确保抓斗稳定运行。
● 抓斗倾斜识别：通过图像智能识别功能检测抓斗倾斜情况，及时复位，避免钢丝绳脱槽，延长钢丝绳使用寿命，确保运行的安全稳定。
5G通信：库区管理更高效！
以物流自动化为基础，基于高速率、低时延、大连接5G通信，通过库存管理平台和无人行车的调度与控制，对物料入库、行车作业过程进行全面跟踪，实现库区精细化管理。
近年来，东方特钢紧跟智改数转指导方向，多措并举推动智慧工厂建设，此次携手铂莱国际智慧共创的喷煤车间行车“5G+无人化”改造案例项目，不仅成功入选《通信产业报》“5G+”灯塔应用优秀案例、通信产业金紫竹-5G全连接工厂十大标杆案例等，同时深度助力东方特钢构建企业级工业互联网平台，并成功入选工信部5G智慧钢厂。
该案例项目基于铂莱国际智慧散料抓斗行车无人库解决方案，采用精准定位、三维扫描、电子防摇、智能AI检测、智能抓斗控制等关键技术，实现了行车全自动运行和多车协调联动作业、料种按区堆取、自动倒料和掺配、料仓自动上料和防堵料等功能，通过行车“无人化”降低人员作业强度，改善人员作业环境，提高工作效率和设备安全性、提升库区信息化管理水平。
常州东方特钢有限公司位于江苏省常州市武进区，处于长江经济带长三角经济圈，交通便利，产业链成熟。公司拥有330万吨优特钢产能，具备合结钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢等品种的生产能力，是华东地区优特钢精品棒材、型材的主要供应商。
未来，随着钢铁行业加快向智造方向转型，在自动化、信息化、智能化等技术支撑下，钢铁行业仓储物流‘无人化’必将成为一种趋势。铂莱国际智慧也将持续以用户需求为中心，携手更多钢铁制造企业共创行业转型升级的有效示范！
