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堆取料机无人值守系统
堆取料机是现代化工业大宗散装物料连续装卸的高效设备， 广泛应用于电力、 冶金、 建材、矿山、港口等散料储料堆场，通过司机在驾驶室内操控堆取料机进行作业。
铂莱国际堆取料机无人值守系统综合运用精确定位、 闭环控制、 三维建模、 智能调度、 安全防护、 集中监控等先进技术， 通过对现有的堆取料机改造， 实现司机室内无人操作， 中央控制室内集中监控。
产品构成
应用效益
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全自动运行
堆取料机实现料场全自动工作，操作员可以在远程监控中心对 2~3 台堆取料机进行监盘。堆取料机实现料场全自动工作，操作员可以在远程监控中心对 2~3 台堆取料机进行监盘。 -
降低输料单耗
根据精确料垛测量和三维建模，精确控制堆取料机工作，皮带料流量稳定，缩短输料运行时间， 输料单耗可降35%。根据精确料垛测量和三维建模，精确控制堆取料机工作，皮带料流量稳定，缩短输料运行时间， 输料单耗可降35%。 -
减少维护成本
减少人工操作时冲击载荷，减少输料运行时间，减少转动部件的磨损，可大幅降低设备和人工维护费用。减少人工操作时冲击载荷，减少输料运行时间，减少转动部件的磨损，可大幅降低设备和人工维护费用。 -
减轻劳动强度
堆取料全过程智能控制， 减轻运行人员劳动强度， 避免了由于人工操作失误造成的安全事故。堆取料全过程智能控制， 减轻运行人员劳动强度， 避免了由于人工操作失误造成的安全事故。 -
职业健康
有效防止封闭料场中大量有害气体CO、SO2 和粉尘对人身健康的损害。有效防止封闭料场中大量有害气体CO、SO2 和粉尘对人身健康的损害。 -
系统性能改善
系统安全性、可靠性进一步提高，也减少皮带跑偏，撒料、堆料扬尘等现象。系统安全性、可靠性进一步提高，也减少皮带跑偏，撒料、堆料扬尘等现象。 -
发挥掺配料优势
根据配料要求实现多台堆取料机按比例进行恒流量掺配，提高机组经济效益。根据配料要求实现多台堆取料机按比例进行恒流量掺配，提高机组经济效益。 -
改造工期短
增加设备全部独立成柜， 现场施工投入时间短， 施工期间堆取料机可随机投入运行，不影响生产。增加设备全部独立成柜， 现场施工投入时间短， 施工期间堆取料机可随机投入运行，不影响生产。 -
料垛分区堆放
实现不同料质（料种）分区堆放，提升堆场库容的利用率，与智能燃料系统相互打通，系统实时提供料垛编码、坐标、数量（动态盘料）、堆放时间，料种料质等数据可提供料仓实时分层显示，实现智能燃料。实现不同料质（料种）分区堆放，提升堆场库容的利用率，与智能燃料系统相互打通，系统实时提供料垛编码、坐标、数量（动态盘料）、堆放时间，料种料质等数据可提供料仓实时分层显示，实现智能燃料。
典型案例
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- 大唐南京发电厂——圆形煤场堆取料机
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大唐南京发电厂2×660MW燃煤机组，厂内配有2座直径120m圆型煤场，各布置一套圆型煤场堆取料机，项目对其堆取料机及上煤系统进行改造，采用格雷母线精确定位、三维建模、无线通讯、视频监控、防撞保护等技术实现堆取料机远程操控，改善司机作业环境，降低安全风险发生几率，提升堆取料生产效率！
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- 内蒙古能源科右中发电有限公司——条形煤场共轨堆取料机
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内蒙古能源科右中发电有限公司2×660MW燃煤机组，配有1座长235米宽113米条形煤场，共轨布置2台悬臂斗轮堆取料机。项目采用DCS对堆取料机本体及无人值守部分进行控制，实现斗轮机自动控制。通过煤垛激光扫描仪、煤场顶部轨道小车盘煤仪、格雷母线定位、激光防撞、声音监测等技术实现堆取料机无人值守和煤场数字化管理。
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- 国能陈家港发电有限公司——条形煤场共轨堆取料机
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国能陈家港电厂2×660MW燃煤机组，燃煤采用水路运输的方式运输到该厂码头通过皮带转运至煤场，配有2台共轨式斗轮机，项目将其PLC控制改造为DCS控制实现一体化的集中控制，采用格雷母线定位、防撞保护、三维建模等技术，实现煤场的全自动堆取料作业和数字化煤场管控。
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- 衡水恒兴发电有限责任公司——气膜煤场堆取料机
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衡水恒兴发电有限责任公司2×330MW供热机组，配有1座储量约10万吨的气膜防尘封闭储煤场。项目重新设计斗轮堆取料机本体电气控制系统，更换本体控制柜、电气柜、电缆及桥架等，采用空间精确定位、智能激光测量、红外测温和智能控制等技术，并将输煤集控室改造成集中管控，实现煤场斗轮机无人值守。
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- 广西广投北海发电有限公司——露天煤场堆取料机
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广西广投北海发电有限公司一期2×320MW机组和二期2×660MW机组，一期条形煤场配有2台斗轮堆取料机，二期圆型煤场配有1台圆型煤场堆取料机。项目采用智能控制、三维测控、精确空间定位、数字图像监控、安全防护等技术，建立斗轮机精确定位系统，实时建立煤垛三维模型，实现远程智能控制和斗轮机安全防碰撞。
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- 京能岱海发电有限公司——气膜煤场堆取料机
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京能岱海发电公司4×600MW机组，项目基于煤场斗轮机原有堆取料方式，对原PLC控制器进行升级，通过料堆三维扫描、实时监测、格雷母线定位、姿态高精度控制等实现堆取料机自动高精准作业，通过悬臂防撞激光扫描仪、悬臂防撞传感器、大机前后防撞传感器、硬件急停装置等安全防护设备实现安全防护，并通过远程操作站集中管控，实现煤场斗轮机无人值守。
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- 国家能源菏泽发电有限公司——条形煤场堆取料机
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国家能源菏泽发电三期2×330MW发电机组，煤场配有悬壁斗轮式堆取料机，项目基于煤场斗轮机原有堆取料方式，对其控制器全新升级，结合堆取料机三维定位系统、安全防护系统、三维成像系统、无线通讯系统等，实现堆取料机全自动堆取料作业。通过固定式盘煤系统，建立煤场全方位实时3D模型，实现一键轻松盘煤。
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- 兰州铝业有限公司自备电厂——气膜煤场堆取料机
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兰州铝业有限公司自备电厂3×300MW发电机组。项目基于煤场斗轮机原有堆取料方式，将其PLC控制器升级为铂莱国际NT6000 DCS控制系统，并结合堆取料机三维定位系统、安全防护系统、三维成像系统、无线通讯系统等，实现堆取料机全自动堆取料作业。
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- 国家能源集团宿迁发电有限公司——条形煤场堆取料机
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国家能源集团宿迁发电有限公司2×660MW发电机组，其甲乙煤场配有1台1号斗轮机，项目对其进行DCS控制系统改造，并结合斗轮机定位系统、煤垛实时建模系统、煤流量检测系统、料高检测系统、斗轮机安全防护系统、工业电视系统、斗轮机数据采集处理系统、斗轮机智能远程操控软件程序等，实现斗轮机远程全自动作业。
