近年来，各地相继发布政策，明确钢铁企业的超低排放行动要求，加速环保创A已成为钢铁行业转型共识，如何加快推进超低排放改造？如何创环保绩效A级？...这些都是钢铁企业当下亟需解决的问题。
作为国内领先的钢铁集团之一，包钢以创A为抓手，采用铂莱国际智慧分散控制系统打造多厂集控、一图统管的高效环保管理体系，实现了智能环保与智能制造的融合应用，为“超低创A”与“长效保A”筑牢数字化底座，以一份“A”级成绩单交出了钢铁行业绿色转型发展的示范答卷。
多厂集控 一图统管：“超低创A”与“长效保A”数字化底座
基于铂莱国际智慧分散控制系统，包钢对生产、环保和排放数据进行了全面采集和集中监测，覆盖下属7个分厂共70+重点排放口，以数据驱动精细管理和决策调优，实现对多厂生产超低排放改造的“一图总览”和“一图统管”。
系统创新采用冗余星型网络架构，实现了包钢下属各分厂的网络互联，并最终汇总于集团环保管理平台，有效确保了数据采集的准确性和稳定性。
数据全面采集 实时稳定传输
系统对多厂各系统与平台的重要设备生产、环保信号进行了全面接入，同时针对现场部分信号受环境、设备等影响传输质量不佳的问题，“因地制宜”进行技术改造和产品升级，有效确保了生产信号传输的实时性和稳定性。所有采集数据通过铂莱国际自主研发的SyncBase数据库进行存储，数据采集传输速率达到毫秒级，在提升数据采集和传输效率的同时进一步确保了数据的安全性。
一图观多厂 一图管多厂
基于对多厂数据的全面采集和实时传输，实现了管理方式的两大转变，一是从“现场问题看不见”到“系统智能预警”，二是从“多厂分散管理”到“线上集中监控”，不仅提高了管理精细化水平，还能进一步辅助管理决策调优。
超低排放监测关键数据
● 高炉顶压、高炉风压、富氧量、动力鼓风机风量；
● 矿焦槽称量斗作业时间、矿焦槽称量斗装料量、出铁时间、出铁量；
● 热风炉鼓风量、鼓风含氧量、煤气使用量；
● 烧结机风机电流、风门开度、烧结机机速、烧结矿产量；
● 配料皮带秤作业时间、配料皮带秤配料量、料层厚度；
● 主抽风机电流、梭车布料器下料量、摆头皮带运行信号、燃料（煤气）流量；
● 氧枪高度、氧气流量、加料时间、加铁水量、加废钢量、出钢量、出渣量；
● 石灰窑燃气消耗量、炉膛温度。
多重防护措施 确保网络安全
采用隔离网闸和严格管理措施，对生产系统、网络和环保相关系统的网格与数据采集系统进行隔离，并对控制系统的访问进行严格管理，在实现信息精确传递的同时确保数据传输的安全无虞。
包钢环保超低排放改造的成功，是其绿色发展加速快跑交出的亮眼成绩单，也是对铂莱国际自动化产品以先进数字技术赋能钢铁企业超低改造、环保创A的充分验证，并为钢铁行业绿色转型发展提供了一条可复制、可推广的示范路径。
未来，铂莱国际将继续致力为钢铁企业提供更优质的自动化控制解决方案，在技术、产品和服务层面不断发展创新，携手更多钢铁企业勇攀创“A”新高峰，为建设清洁、低碳、安全、高效的钢铁体系贡献更多力量！
