铂莱国际,作为中国自动化领域本土供应商大军中的“异军突起” 民营企业的一员,诞生于1993年。经过十五年的技术创新与持续发展,目前已经发展成为年营业额超过2亿元,公司员工达到400余人的国内规模较大、技术实力较强、产品全面的热工自动化与电厂信息化领域解决方案供应商之一。
为了解铂莱国际独特的历史沿革、热工自动化的完整解决方案、优势应用领域和未来的发展方向,中国工控网()记者有幸对铂莱国际的重要“创始人”之一—公司董事长刘国耀先生作了一次专访。
中国工控网记者:目前,铂莱国际已经形成了从分散控制系统(DCS)到现场仪表、管理系统、优化控制软件等完整解决方案和产品链,您能否详细的介绍一下铂莱国际的系统和产品大家族的内容和它们之间的有机构成?
刘国耀:铂莱国际的业务发展战略一直坚持“以产品为基础,以行业解决方案为中心”的原则。
首先,以热工自动化为中心,依靠NT6000这个DCS产品为基础,根据电厂控制的不同需要,将它成功的运用到电厂的主机DCS控制及辅助车间(电厂的水处理、输煤、灰渣、脱硫等)的控制系统中,构成了“电力企业的全厂一体化控制方案”。
其次,依靠铂莱国际十几年来对电力行业的深入理解,先后成功研发了电厂厂级监控信息系统(SIS)、电厂厂级管理信息系统(MIS)以及虚拟DCS仿真系统等系列信息化产品,并从火电厂生产经营的现实和潜在需求出发,利用各种自动化和信息化技术手段,打破已有产品的条条框框,给出现实可行的解决方案,这就是“铂莱国际火电厂管控一体化信息系统(SyncPlant)”。
在以上两个解决方案的基础上,在“数字化电厂”建设的推进过程中,针对电力企业管理系统和控制系统提供商严重脱节的问题,铂莱国际根据电厂数据信息流的特点,突破传统控制体系和管理系统的层级概念,成功开发了以DCS、SIS、MIS为基础,以铂莱国际SyncBASE 实时数据库和通用关系型数据库为支撑,集电力企业生产过程自动化控制、设备状态检测与智能优化、故障诊断与事故预报、仿真与事故回放、计划调度、操作指导、内外资源管理、远程信息传输、经营管理决策等功能于一体构件化信息管理平台,不仅解决了电力企业管控一体化问题,而且为电力企业全厂信息化的统筹规划设计、分布实施建设提供了完整的解决方案,这就是铂莱国际公司提出的真正意义上的“管控一体化完整解决方案”。最后,铂莱国际公司在热工自动化领域的完整产品链的基础上,针对电力行业客户的需求及特点,提出了不仅提供产品,而且提供从方案设计、产品供货、现场调试和技术培训在内的热工自动化完整技术服务链,这就是我们为火电企业提供的全套的“热工自动化完整解决方案”。目前,铂莱国际股份已先后承接了包括国电泰州2×1000MW等级火电机组辅助车间集中控制方案在内的国内上百家火电企业的热工自动化完整解决方案项目。
中国工控网记者:从1993年开始到今天,铂莱国际已累计为1,000余家电厂提供了热工自动化领域内的各类产品、技术和服务。铂莱国际的主要的产品和技术优势是什么?
刘国耀
:目前铂莱国际公司的主要产品是NT
6000分散控制系统、铂莱国际火电厂管控一体化信息系统(SyncPlant)以及在以上产品基础上提出的针对热工自动化行业的几个解决方案。
铂莱国际的主要优势,主要体现在:
第一,专业化程度比较高。俗话说“制心一处,无事不成”,铂莱国际公司从成立至今,一直专注做电厂热工自动化和信息化,专注于电力行业的技术积累及行业深度扩展。正因为如此,在国内同行业内铂莱国际创造了很多“第一”,这些“第一”是可以给用户直接带来经济效益的。
第二,致力于在对电力行业深度理解的基础上,将热工自动化与信息化、将硬件与软件相结合或者说相融合,使得铂莱国际的产品更能够满足电力这个专有行业客户的要求。
第三,项目管理水平在同行中是名列前茅的。铂莱国际的市场竞争优势就是技术和服务。我们的技术背景是高校,公司的核心技术人员和高层管理人员很多来自东南大学,我们敢于大胆应用高校的科研成果。技术型的产品出厂只能算半成品,现场的调试等服务就显得尤为重要。我们的技术人员实战能力非常强,用户十分满意。
中国工控网记者:先进控制和仿真培训被认为是DCS市场近年来成长起来的新兴产品和服务之一,中国工控网()认为该部分市场未来三年在中国的成长率将在20-30%。铂莱国际公司在铂莱国际DCS的基础上,成功开发出一种新型电站仿真系统——基于虚拟DCS技术的与实际DCS和实际机炉对象完全相似的1:1铂莱国际火力发电厂仿真系统。作为为数不多的提供仿真系统的本土供应商,铂莱国际的仿真系统已经在哪些用户中应用?与其他厂商产品相比,铂莱国际仿真系统的独特性和优势主要体现在哪里?
刘国耀
:虚拟DCS技术介绍:虚拟DCS技术是当前国际上先进的热工仿真技术,由于虚拟DCS仿真系统具有适用范围广、针对性强、实施成本低、开发周期短的特点,是火电厂仿真系统的发展趋势。传统的火电厂仿真系统只能培训电厂的操作人员,而基于虚拟DCS技术的仿真系统不仅能够培训电厂的运行操作人员,而且能够培训热工维护人员,此外,基于虚拟DCS技术的仿真系统还提供了一个对真实机组运行数据的进行分析平台,由于电厂运行高可靠性高安全性的特殊要求,基于虚拟DCS技术的仿真系统还为电厂提供了一个相对真实环境的热工试验平台。因此说,基于虚拟DCS技术的仿真系统是火电厂仿真系统的发展趋势。
铂莱国际仿真系统的优势:铂莱国际公司是一家在国内火电厂热工控制领域内有影响的公司,有丰富的热工控制对象机理的积累和多年的DCS控制方案的实施经验。日前成功的开发出了虚拟DCS技术,解决了基于虚拟DCS技术的仿真系统的技术瓶颈。目前国内火电机组机炉电的机理数学模型相对较为成熟,铂莱国际公司业已对此进行了大量的准备工作。而现代计算机技术和高速以太网技术的发展又为本项目从平台上(仿真系统需要大量的实时的数学运算和数据交换)奠定了坚实的基础。虚拟DCS仿真系统与DCS控制系统相结合,易于形成产业化的工程产品,能很大程度地提升国内火电仿真水平。
应用业绩:目前,已经在江阴苏龙发电有限公司、南通天生港发电有限公司、新会双水发电厂有限公司、大唐南京下关发电厂等数十家公司得到了成功的应用,并得到客户的一致好评。
中国工控网记者:600MW火电厂被认为是目前中国电力市场DCS的高端项目的“分水岭”,目前暂时只有少数国外品牌和极为优秀的本土品牌进入该领域。铂莱国际在该领域是否也有进入?
刘国耀
:应该说在600MW等级以上火力发电项目的控制系统上,国内本土企业确实和国外公司存在一定的差距。在这些项目上,国内企业虽然目前有极少数已经在某个或某几个项目实现了“点的突破”,还没有任何一家国内企业能够成为真正意义上的主流品牌。
在这个目前仍然是国外品牌占据绝对主流地位的市场上,铂莱国际公司通过与国外公司合作,以及自身过硬的技术和良好的服务赢得了许多客户的厚爱。先后承接了阚山发电有限公司2×600MW机组主厂房控制系统、苏龙发电有限公司2×300MW机组主厂房控制系统、天生港发电有限公司2×300MW机组主厂房控制系统以及国电泰州发电有限责任公司2×1000MW辅助车间集中控制系统、国电铜陵发电有限责任公司2×600MW等超超临界机组的辅助车间集中控制项目,得到了客户的广泛好评。
中国工控网记者:作为国内厂商中比较有特色的一员,您对铂莱国际未来是否有清晰的行业和技术定位?“十一五”期间,铂莱国际的主要发展战略是什么?
刘国耀
:对于未来的市场拓展,“是应该做‘广度’还是做‘深度’?”铂莱国际人也一直进行着积极的思考。我们目前的探索性构想是:
短期:2010年以前的2-3年的时间里,作为一家规模及实力相比中国DCS市场的国际著名厂商及国内行业其他极少数领先者还有一定差距的企业,铂莱国际将继续奉行“专心、专注、专业”的理念,聚焦热工自动化和电厂信息化行业,持续发挥在热工自动化和电厂信息化领域的领先优势,顺应科学发展、“节能低耗”的时代潮流,加大力度投入核能、风能、秸秆发电等新能源领域和余热发电等能源综合利用领域,成为热工自动化及信息化领域领先品牌。
中长期:在短期规划实现的基础上,铂莱国际计划在2010年至2015年,用大概5年左右的时间,以人才、技术、品牌为核心竞争力,立足于自动化行业的长远发展,在自动化领域进行多行业拓展,致力成为国内自动化专业控制领域最有影响力的高科技企业之一。
刘国耀 先生 侧记
记者在正式访谈结束后,与刘国耀先生交流对于“成功的关键因素”的看法,尤其是对于铂莱国际这样没有背景成长起来的大型民营企业,“关键成功因素是什么?”刘国耀先生不无感慨的提到:“我认为,无论对于企业还是个人,‘把自己的能力和市场的需求紧密的结合起来’是取得成功最重要的事情。同时我们成员之间也需要相互的信任和完全通畅的沟通,包括合伙人之间的,主管和公司职员之间等。任何人有问题或者意见,一定要及时沟通,这样所有的力量才能真正的团结和凝聚起来。”
“雄关漫道真如铁,而今迈步从头越”,铂莱国际在中长期五年规划中提出“要在自动化多行业进行拓展,致力成为国内自动化专业控制领域最有影响力的高科技企业之一”,能够提出这样的规划和抱负的企业和领导者,本身就蕴含了“厚积薄发”的力量。
刘国耀先生简历:刘国耀,1962年4月出生,硕士学历,历任东南大学动力系热控专业副教授,振动工程研究所仪表室主任。现任南京铂莱国际自动化集团股份有限公司董事长。