近日，由中国钢铁工业协会主办的“第四届钢铁行业数字化解决方案交流大会暨2025年钢铁行业数字化转型评估体系宣贯会”在浙江杭州圆满落幕。作为深耕钢铁行业自动化、智能化与数字化领域的领军企业，铂莱国际智慧应邀出席并作主题报告分享。
中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维
东北大学副校长、中国工程院院士唐立新
大会旨在为打造数字化转型典型应用场景，推广先进数字化应用，达成行业供需有效对接。钢协党委副书记、副会长兼秘书长姜维出席致辞，东北大学副校长、中国工程院院士唐立新作《智能工业数据解析与优化》主题报告，多位重量级专家学者围绕钢铁智造领域的前沿技术与应用实践发表专题报告，共探钢铁行业转型新方向。
铂莱国际智慧冶金数字化行业总监文丰作《基于工业互联网的钢铁生产运营全流程数字化实践》主题报告，全面分享了铂莱国际在钢铁行业自动化、智能化与数字化领域的自主产品、创新案例和共创经验，受到与会代表们的广泛关注。
自动化：国产化替代
聚焦大型流程工业控制系统“卡脖子”难题，铂莱国际推出完全自主可控DCS、PLC等控制系统，可实现钢铁行业进口控制系统的国产化全面替代。
目前，铂莱国际智慧全国产控制系统已广泛应用于钢铁行业选矿、烧结、球团、焦化、高炉和冶金集控等生产环节与业务场景，将智能控制与业务实际深度融合，助力客户构建高效灵活、安全可控、稳定运行的智能控制体系。
智能化：无人化作业
针对钢铁行业仓储物流环节，自主研发推出智慧料场、智能行车无人库等智能化改造升级方案，采用精准定位、电子防摇、三维扫描、AI图像识别、WMS库管调度等技术，实现料场、库区无人化作业，以及对对皮带跑偏/撕裂、焦罐车倾斜、挂钩检测、行车吊物偏斜、钢丝绳脱槽、生产区人员/车辆闯入等设备运行状况及异常的智能识别与告警，大大减少因设备故障导致的生产中断。
通过智能化改造升级，可大大提升料场和库区作业效率、运行安全可靠性和管理水平，已在沙钢、日照钢铁、抚顺新钢铁、东方特钢等钢铁企业原料车间、炼铁车间、炼钢车间、原料库、中间库、成品库等众多场景广泛应用，以无人化、智能化赋能钢铁物流降本增效。
数字化：一体化管控
针对钢铁企业生产运行、控制与管理信息不及时和不完全、生产与管理脱节、生产指挥滞后等痛点，铂莱国际打造全套数字化信息系统，上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据无缝连接与信息共享，前后贯通整条产线，实现一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理、生产成本在线预测和优化控制、设备状态安全监视和维护等，通过综合集成企业数据信息，对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理。
铂莱国际智慧依托该系统，实现了钢铁生产全流程（炼铁、炼钢、轧线、物流）的端到端无缝集成与实时互联，通过生产与经营深度融合并集成第三方系统，全面实现信息共享，构建数据闭环。系统聚焦钢铁企业核心流程，强化薄弱环节，赋能企业核心竞争力提升。
在活动现场，铂莱国际智慧针对钢铁行业推出的自主可控DCS、PLC等控制系统产品、无人化及数字化解决方案和实践案例，吸引了众多行业及企业专家驻足参观，并就方案实施落地及应用效果等展开了详细交流与探讨。
未来，铂莱国际智慧将持续深化自动化、智能化和数字化技术创新、场景应用与示范推广，以“AI+钢铁”的融合赋能，助力钢铁企业构建更智能、更可控、更安全的生产体系，共同推动钢铁行业高质量转型发展。
