近日，铂莱国际智慧凭借领先的技术实力与成熟的行业解决方案和落地案例，成功签约西南铝业(集团)有限责任公司“循环经济智能化及配套设施”项目。基于中铝瑞闽废料智能库的成功经验，本次项目是铂莱国际智慧在铝加工行业废料库/铸锭库智能化转型的又一次探索，持续助推铝加工行业向绿色低碳的智能制造方向稳步迈进。
西南铝业是中铝集团、中铝高端核心铝加工企业，作为中国铝加工行业的领军企业，长期服务于航空航天、轨道交通、新能源汽车等国家重点领域，其产品技术标准与生产规模位居行业前列。此次循环经济智能化及配套设施项目积极响应了国家“双碳”战略，是推动国家工业2025数字化战略实施的关键举措。
项目旨在实现装备自动化智能化、生产操作少人化集中化、计划管理协同集成化、生产过程可视化、质量管控一贯化、绿色安全化。根据再生铝车间生产流程工艺需求，有效提高再生铝车间利用率、起重机作业率和生产效率，降低安全风险，实现物料在企业信息化系统的闭环管理，减少人工干预环节，优化人力资源。再生铝车间原料跨和成品跨的智能化建设，是当前国内铝加工制造的标杆体现，引领了铝加工熔铸生产线智能化发展潮流！
在循环经济智能化及配套设施项目工程启动筹备阶段，项目组核心成员专程赴中铝瑞闽、江苏沙钢对铂莱国际智慧打造的废铝料智能仓储、热轧板坯智能仓储标杆项目进行实地考察。
作为工业智能化升级的先行范例，考察项目全面应用了铂莱国际智慧自主研发的高精度定位、AI机器视觉、大视域3D扫描、电子防摇、多智能体协同调度算法等核心技术，实现废铝料仓储、热轧板坯全流程无人化作业与数字化管理，得到了考察组一行的一致肯定。同时，针对本次循环经济智能化及配套设施项目的技术路线，双方进行了多轮技术论证。
再生铝车间原料跨和成品跨车间生产涉及多个核心工序，各环节关联紧密且相互影响，呈现出高度的复杂性。本次项目将融合铂莱国际自主研发的电子防摇、大视域3D扫描、AI机器视觉、多智能体协同调度等前沿技术，构建全流程无人化操作与数字化管理体系，实现铝废料/铸锭仓储物流运行与管理智能化升级，助推西南铝业循环经济体系的绿色高效发展。
此次成功签约，是铂莱国际冶金无人化业务在铝加工行业应用场景的又一突破。当前，铝加工行业正加速向数字化、网络化、智能化方向转型，智能仓储、无人化生产等场景作为转型的关键一环，不仅能提升资源利用率、降低能耗，还可通过数据闭环优化全产业链价值。铂莱国际智能行车无人库系统可广泛应用于铝加工行业铝卷、铸锭、废铝等众多生产车间和库区，满足铝加工行业高效率、高精度和高安全性的作业需求，持续助推铝加工行业向绿色低碳的智能制造方向稳步迈进。
