燃煤是电厂的“口粮”，要想降本增效，做足“煤”文章尤为关键。面对每天络绎不绝的来煤车辆，从单据核对、过磅采样、制样化验到卸煤出厂，传统人工对接下，每个环节的耗时都要用分钟乃至小时来计算，不仅易出错，效率也大打折扣。
“滴~采样称重完成，请下磅！”随着语音播报声的响起，与电厂人员没打过照面的运煤货车驶离磅台，整个过程不到三分钟。在国能集团下属某电厂和晋控电力下属河津电厂、长治电厂，随着铂莱国际承建的入厂煤计量无人值守系统正式投用，实现了运煤车入厂签到排队、自动叫号、自动入厂、自动称重、无人采样、引导卸车、自动回皮和自动回厂的全过程无人值守管控，以数智技术驱动燃料管理、效益双提升。
国能集团某电厂：全域无人值守计量
项目攻克多系统异构集成、复杂工况动态适配等技术难题，构建涵盖1个入厂通道、1个出厂通道、2台入厂煤采样机、4台电子汽车衡的全域无人值守系统，实现了采样定位、动态称重、空车核验等关键环节的无人化闭环管理，做到了计量全流程无人值守。
全流程管控：通过管理环节无缝对接、无人值守，以及管理数据自动生成、网络传输，实现燃料全过程管理自动化、信息化。
智能化预警：全程实时监控燃料工作，异常情况自动报警，规避人为因素风险，堵塞管理漏洞，确保安全生产。
自定义报表：通过报表的自定义功能，可按需自动生成相关报表。同时，系统预留二次开发及系统拓展空间，方便后续功能拓展。
移动化操作：通过手持 PDA 即可完成用户登录、扣吨管理、违章行为记录等操作，并实时将数据回写到系统中。
三级编码管理：煤制实验室的分析仪器可通过三级编码管理系统自动形成报表，便于数据存储、传输、查阅和调取分析等。
晋控电力河津电厂&长治电厂：多模态融合智能计量
项目针对传统入厂煤计量存在的系统割裂、人工干预多等痛点，创新开发多模态融合智能计量系统，通过信息录入、数据管控、视频监控、车牌自动识别、自动称重、车辆自动放行等，对进出厂车辆进行全过程监督管控，攻克了复杂天气条件下车辆特征识别、动态称重补偿等技术难题，实现全天候无接触计量。同时基于成熟的计算机软硬件技术、无线射频技术和智能识别技术，部署自主研发的智能调度算法，在高负荷工况下，缩短单车计量时间，提升计量效率。
可信互联，提升数据可追溯性：针对采制化系统信息孤岛难题，首创基于区块链技术的三级编码管理系统。通过构建工业级私有链网络，实现了采样机、制样设备、化验仪器等异构系统的可信互联，开发具有自主知识产权的智能编码引擎，保障数据安全。
系统可实时生成具有时空特征的唯一性数字标签，形成覆盖各个关键节点的数据存证链，使燃料数据可追溯性从原有75%提升至100%，有效防范人为干扰风险。
系统集成，攻克三大技术难关：一是实现了不同协议、设备间的互联；二是实现了对异常数据的智能识别；三是针对火车、汽车不同运输载体的动态特征，实现了±0.05%的计量精度控制。
自入厂煤计量无人值守系统投用以来，在实现燃煤入厂及管理降本增效的同时，还有效降低了计量纠纷率。同时，项目构建的“端-边-云”协同智能体系，形成了包含多项专利的技术集群，为燃料全过程管理的数智化转型打造可复制、可推广的应用示范。
未来，铂莱国际将持续深化人工智能、数字孪生等技术与能源行业业务场景的融合创新，着力构建具有自感知、自决策、自优化的新一代智慧能源系统，打造覆盖能源行业全流程、全场景的数字化生态，持续助推能源行业迈向更安全、更高效、更绿色的发展新时代。
