作为现代供应链管理中的重要一环，仓储管理的作业效率、运营成本等是企业重点关注的指标。高效合理的仓储管理可以更好地提升企业效益，随着仓储自动化、智能化的普及，越来越多的企业开始投入智能仓储建设。
中铝瑞闽股份有限公司是中国铝业集团高端制造股份有限公司控股、福州左海控股集团有限公司参股的股份制公司，是从事高精铝板带加工的现代化企业。近年来，中铝瑞闽以智能化为引擎，致力实现生产全流程智能制造，在循环经济废料管理环节，携手铂莱国际智慧打造废料智能立体仓库并顺利投用，实现废料仓储物流全流程无人化、智能化和绿色化，为着力构建循环经济—铝板带材—精深加工—再循环的低碳生产体系增添数智新动能。
中铝瑞闽废料仓库长99米，宽24米，用于16万吨扁锭生产线废铝料的存储和管理。库内废料采用标准废料框无货架立体堆垛存储方式，废料框设计堆4层共6米高。
针对废料仓储作业特点，铂莱国际智慧对其进行智能化改造升级，通过2台平面智能行车依托计算机控制系统进行物料存储、堆垛和出入库运输物流管理，同时配套建设智能仓储物流管理系统，通过废料管理数据平台，实现废料数据信息化、废料排产智能化和熔铸配料自动化。
无人化：高精度自动作业
基于库内2台智能行车系统、4套废料框自动入库输送装置、4套废料框自动出库输送装置等智能调度，实现物料自动存储、堆垛和出/入库运输作业。同时采用格雷母线和电子防摇两大自主技术，精确定位行车，消除吊具晃动，并结合倾角仪判断大幅减少扭转的影响，最终实现废料框堆放精度≤±1cm的高精度自动摆放。
智能化：全流程高效协同
通过平面智能行车和智能仓储物流管理系统对园区自产冷轧废料、进入园区的外部废料、熔铸生产用铝锭、再生锭、小金属等金属原材料进行自动出入库，并可根据重量、成分及其合金种类将入库物料分类、有序自动堆放。收到出库计划时，在兼顾倒垛次数及最优路径的同时进行提前移车、提前倒料和出库物料，提高出库作业效率，全面实现对废料仓储的智能化管理。
绿色化：碳足迹动态管理
通过智能仓储物流管理系统与MES系统数据的互联互通，全面采集、监控与分析进出库物料碳排放信息，实现产品碳足迹的精准计算与过程追溯，为企业落实减排降碳提供科学的数据支撑。
中铝瑞闽循环经济扁锭生产线预处理线-废料智能立体仓库的顺利投用，标志着铂莱国际智慧无人化产品及方案在多行业多领域的场景应用再度取得突破和验证。
未来，铂莱国际智慧将继续加强对无人化、智能化技术研究、应用与推广，不断推出满足新场景、新技术的智慧化产品与解决方案，赋能更多行业数智化转型升级。
