库区是钢铁生产流程中物流衔接和生产节奏控制的重要枢纽。长期以来，钢厂库区行车作业多采用人工驾驶，用人成本高、作业效率低、安全风险高...是制约钢铁企业实现智能化转型升级的一大瓶颈。
近期，铂莱国际智慧成功中标方大特钢科技股份有限公司高线库无人行车项目，以自主“无人化”技术助力方大特钢高线库向高端化、智能化、无人化转型，致力打造钢铁行业高线智能无人库新示范。
方大特钢科技股份有限公司是一家集采矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材生产工艺于一体的钢铁联合企业，是弹簧扁钢和汽车板簧精品生产基地。方大特钢轧钢厂高线车间线材与大盘卷生产线成品库主要承接线材下线盘卷和大盘卷下线盘卷，库区配有3台行车通过人工手动操作进行盘卷转运，库内物料数据也依赖于人工进行核准与录入，库区作业与管控自动化水平较低。
▲图为演示界面及模拟数据
针对上述问题，双方将基于铂莱国际WMS智能库管、欠驱动柔性牵引防摇定位、三维扫描成像等自主技术，实现库区行车作业无人化、物流信息数字化、调度跟踪实时化和管理监控集中化，大大提升库区智能化管理水平，助力方大特钢高线库作业人力配置优化与生产运营降本提效！
行车作业无人化：构建高线成品库信息化系统管理平台，合理规划盘卷分布，提高仓库面积利用率，实现库内行车上无人、地面少人的运行作业模式，降低工人劳动强度和运营成本，提高仓储管理水平。
物流信息数字化：通过增设无线网络、工业WiFi、行车车载终端、行车定位、手持终端等设备，实现行车位置和盘卷信息的实时跟踪，提升库房信息化、自动化水平，进而提高物流效率。
调度跟踪实时化：基于库区信息化系统管理平台和无人化行车调度与控制，对盘卷入库、行车作业调度、倒垛、出库等过程进行全面跟踪，实现库区精细化管理。
管理监控集中化：基于统一监控、调度平台，实现对库区内无人化设备、系统的集中化监控和管理，强化设备管理能力。
此次中标是铂莱国际智能行车无人库产品在钢铁库区应用的又一突破。目前，该系统已形成覆盖板卷、板坯、高线等钢铁库区，喷煤、烧结、建材等原料库，以及焙烧、堆垛、废铝等炭素/铝业库区的完整解决方案，引领赋能多行业多场景全流程库区及物流无人化转型升级！
未来，铂莱国际将持续以企业转型需求为驱动，以自主创新技术为保障，不断拓展无人化智能技术的应用与技术提升，携手更多行业企业打造数智转型新示范！
