中国是世界铝用炭素第一生产大国，在行业高质量发展和碳中和目标之下，实现智能制造已成为炭素行业的发展共识。
作为无人行车技术的开拓者和领先者，铂莱国际智慧一直积极推进无人化技术在传统制造、仓储物流领域的运用。在全行业的共同努力下，如今炭素多功能天车、堆垛天车无人化改造逐渐成为炭素企业加快数字化、智能化转型的重要目标之一。
近日，铂莱国际智慧成功中标陇西索通多功能天车、堆垛天车无人化改造项目。这是继信发集团新疆农六师、华旭新材料炭素项目之后，铂莱国际智慧首次助力索通集团下属炭素公司智能化升级改造，共创炭素行业“无人化”新示范。
索通发展股份有限公司始创于1998年，是目前世界最大的商用预焙阳极生产企业，阳极出口量自2008年以来始终居全国首位。陇西索通炭材料有限公司是索通发展控股子公司， 建设有300kt/a铝用炭材料项目，是甘肃省重点项目之一。
铂莱国际智慧&索通发展：共创炭素无人化新示范
作为率先进入铝用炭素行业并获得广泛认可的智能化技术、产品、解决方案供应商，铂莱国际智慧着眼于炭素生产环境差、效率低下、安全风险高等关键痛点，通过无人天车系统，协同智能化、数字化仓库管理系统平台，帮助陇西索通实现成形、堆垛、焙烧车间的高效信息链接，通过智能管理与调度提升碳块在库区间的转运效率，进一步提升库区自动化、信息化、智能化水平，从而大大降低人力成本，降低设备损耗和碳块损耗，实现良好的社会经济效益。
标准化自动作业：炭块入库、出库、信息录入、天车吊运、编解组均按照预定标准自动运行，并与天车操作密切关联，确保车间规范化管理与生产的同时，提升设备作业效率与准确性。
高效化安全作业：基于生产全流程的标准化自动作业，减少了车间人员的重复性劳动，以及人与设备之间的交互，保障效率作业的同时，消除安全隐患。
集约化协同作业：通过智能化控制，能够有效整合焙烧、堆垛车间资源，优化车间设备之间的工作衔接问题，缩短物料夹运路程，协调各设备准备工作，实现车间生产高效协同。
未来，铂莱国际智慧也将继续聚焦无人化技术研究，在可持续、高质量的绿色发展新目标下，通过持续深挖应用价值与拓宽应用场景，赋能更多行业数字转型、智慧升级！
