近期，由铂莱国际智慧承建的国能焦化巴彦淖尔公司焦炉煤气制甲醇装置APC项目成功投运，标志着铂莱国际智慧APC先进控制系统首次在焦炉煤气制甲醇工艺上的成功实施与应用。
系统在项目现场自动投入率≥95%，单位精甲醇产品的焦炉煤气量消耗降低1%以上，关键工艺参数的标准偏差减少30%以上，显著提高了生产过程平稳率。
国能焦化巴彦淖尔公司甲醇厂隶属于国家能源煤焦化公司，地处内蒙古巴彦淖尔乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，利用120万吨焦化项目副产的焦炉煤气生产甲醇，系统建设规模为年产甲醇12万吨，采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，甲醇合成采用低压合成技术。
项目以提升及完善现有焦炉煤气制甲醇装置性能，实现长周期、高稳定运行为目标，通过铂莱国际智慧APC先进控制系统实现过程自动优化，有效解决装置控制人工操作不及时、调节幅度不匹配、工艺参数波动较大、产品纯度不稳定、产品收率波动等问题。
系统通过对焦炉煤气制甲醇的精馏、合成、转化等工段的先进控制，进一步优化了系统的抗扰能力与负荷变化跟踪能力，有效提升了生产过程的自动化水平、产品质量和收率，实现了焦炉煤气制甲醇过程的精细化、自动化控制。
先进控制 优化领航
铂莱国际智慧APC先进控制系统将整个生产装置或关键单元作为控制对象，可实现复杂、多变量和约束过程的高性能控制。
系统主要包含控制器开关、回路开关、通讯检测开关、回状态、目标上下限、当前值、稳态值以及执行机构的APC投切按钮。当其投入时，DCS可自动跟踪APC输出值，当其切除后可自动跟踪DCS输出值，可实现先进控制和DCS控制的无扰切换。
精细控制 过程把关
装置安全保障：抗扰与跟踪能力提升
项目充分考虑各个测点、执行设备是否异常，以及各个设备是否会因负荷的快速变化引起不正常运行等生产监测要素和问题。通过系统全面、有效消除影响液位、温度等工艺指标的内外部干扰因素，以及内部物料换热产生的热耦合影响，实现工艺参数的抗扰、稳定，快速跟随处理流量、冷热负荷等量的变化并克服系统惯性，确保装置安全平稳运行。
“卡边”优化：低能耗与高收率共存
为适应上下游生产负荷快速变化的需求，实现工况渐变调整，防止工况大幅度波动影响产品质量和收率。系统基于设备原理和实际生产现状，结合工艺专家和优秀操作员经验，采用数据分析、流程仿真等技术，通过对精馏塔、合成塔以及加热炉的分离性能、节能潜力的分析与评估，精准定位工艺参数“最优解”，并对第一回流比、第二回流比、蒸焦比等关键工艺参数进行“卡边”优化，使各项工艺指标趋向低能耗、高收率的工作点。
自动控制：高质量与高收率并肩
系统可自动调整汽包上水流量和蒸汽流量来控制合成塔温度和蒸焦比。基于精馏原理和精馏组分、温度分布特点，通过重点关注组分变化敏感区域，并结合实际过程数据找到最佳回流比、塔顶温度以及压力，从而控制塔顶、塔釜产品质量。同时，系统可自动根据负荷调整回流量、冷负荷、进料流量以及塔顶、塔釜采出量，实现对塔顶、塔釜组分的精细化控制，保证分离轻重组分的同时提高产品收率，降低冷量负荷。
智能诊断：安全与效率兼顾
通过对DCS测点的坏值诊断、通讯诊断和关键工艺指标的范围诊断，在系统测点故障、测点范围异常以及通讯失败的情况下，系统可自动切换至手动状态并告警，确保安全生产。
参数对比 效益显著
通过对常压塔塔釜液位、气液分离器液位以及常压塔塔顶压力在DCS控制和APC控制下的工艺参数72小时对比验证，自铂莱国际智慧APC先进控制系统投入应用后，所有工艺参数的标准差均减小30%以上，各个关键工艺参数的平稳性得到了显著改善，范围控制的塔顶实际压力也明显稳定在设定范围内。
投运至今，铂莱国际智慧APC先进控制系统运行稳定、安全可靠。国能焦化巴彦淖尔公司对铂莱国际智慧专业的技术能力和优质的产品技术表示充分肯定，并对交付服务团队表现出的专业项目管理能力、出众技术能力、以及以客户为中心的服务理念给予了高度赞扬。
随着工业生产过程规模的不断扩大、复杂性不断增加，APC先进控制已成为工业企业充分发挥生产装置能力、提高产量、降低能源成本的重要技术手段。铂莱国际智慧将持续关注行业发展与用户需求，不断优化自主技术，持续深化应用场景，助力更多工业企业实现智能化改造与绿色化转型！
