随着智慧电厂建设成为发展趋势，斗轮机“无人值守”正成为电厂创新改造、智慧升级的新领域。
近期，铂莱国际智慧成功中标国能陈家港电厂斗轮机无人值守改造项目，继国能徐州电厂、国能宿迁电厂后，持续助力国能集团下属电厂智慧化升级，共创“无人值守”新示范。
▲右下为演示界面及模拟数据
国能陈家港电厂目前配有2台共轨式斗轮机，均以人工机上手动操作为主，不仅作业效率低、稳定性差，恶劣的作业环境还存在一定的安全风险，同时受限于现有自动化、信息化水平，料场管理也较为粗放。
此次改造以远程操控为基础，旨在实现厂内斗轮机自动作业，以及数字化煤场建设，推进料场从粗放式管理转向可视化、精细化管控，全面提升料场管控水平。
全自动、高精准作业，更高效！
将原系统PLC控制改造为DCS控制，并将斗轮机集控接入至辅控中，实现一体化的集中控制效果，同时采用格雷母线定位确保作业定位精准度，实现斗轮机全自动、高精准取料，让操作模式简单化、运行指标可视化、作业任务标准化。
多举措、无死角防护，更安全！
采用雷达、四线扫描、激光测距等防护技术，并结合斗轮机大数据防撞算法的软保护，实现斗轮机作业前的防撞演练以及作业过程中的安全检测。同时基于大数据智能控制算法及双PID闭环控制，实现斗轮机恒流量堆取料，降低负载冲击，为人员、机械、建筑构建安全壁垒。
可视化、精细化管理，更轻松！
利用激光盘煤技术实时更新料场的三维煤场模型，并结合三维建模技术1:1还原整个煤场、机械、车辆、建筑模型，精确相关坐标，实现料场可视化、精细化管理。
通过全自动堆取料作业和数字化煤场管控，将有效改善堆取料作业环境，减少人工干预与工作强度，实现减员增效并确保安全作业。同时，更高效的堆取料全自动作业可显著减少设备运行时间，降低设备损耗与能耗，实现节能降耗。
未来，铂莱国际智慧将进一步加强对无人化技术的自主研究与创新应用，聚焦绿色智慧转型与可持续发展，助力更多企业开启“无人值守”新篇章！
