“双碳”目标下，节能降耗已成为钢企提效益、促转型的重要手段。高炉热风炉作为钢铁生产中流程中最复杂、能耗最大的冶炼单元，实现节能减排、高效低耗意义重大！
近期，基于铂莱国际智慧智能优化控制系统OPT6000的冀南钢铁两座高炉热风炉自动燃烧项目成功投运。通过对烧炉过程的自动、实时优化控制，确保煤气充分燃烧，促进节能降本，实现了高炉热风炉更高效、经济、安全的运行。
更高效：热风炉全自动优化运行，长期自控率大于95%，大大降低运行人员劳动强度。
更经济：煤气、空气控制回路自动调整最佳风煤比，同等送风温度条件下，煤气用量可节省3%以上；同等煤气消耗条件下，送风温度可提高10℃以上，实现热风炉经济燃烧，节能效果显著。
更安全：热风炉故障精准定位、智能预警，确保热风炉安全稳定运行。
冀南钢铁集团开启了河北省民营钢铁企业兼并重组之先河，是中国钢铁行业结构调整，加快企业兼并重组的成功典范。一直以来，集团严格落实产能置换方案和环保要求，努力将冀南钢铁集团公司打造成钢铁产业重组搬迁、升级改造和节能环保的“样板企业”。
该项目的成功投运，不仅有效改善了冀南钢铁1#、2#高炉热风炉在烧炉过程中煤气热值不稳定、煤气母管压力波动大、煤气量频繁变化等问题，点燃效益攻坚、平衡烧炉“双引擎”。同时铂莱国际智慧智能优化控制系统OPT6000热风炉烧炉制度风煤协调的自动匹配、空燃配比优化、空气压力及时调整和热风炉安全运行控制（拱顶温度保护、烟气温度保护和煤气压力、空气压力联锁报警）等功能的应用，也为冀南钢铁的烧炉冶炼增添“新科技”、打造“新亮点”！
过程优化智能控制
基于铂莱国际智慧智能优化控制系统OPT6000，可根据热风炉顶温和烟道温度进行控制，自动烧炉开启后，当达到烧炉状态时，助燃风、煤气调节阀开度可根据设定参数（风、煤比值，煤气设定参数）进行配比燃烧，风煤的比值调整可精确到0.01，具有自动/手动优化启动设定程序，燃烧期间根据高炉风温，热风炉可自动调整燃烧期煤气使用量，实现梯度优化分配功能，抗干扰性强、安全性高、燃烧稳定，有效促进节能减耗。
安全烧炉稳定运行
通过拱顶温度最优控制、废气温度最优控制、智能语音报警和安全限幅等安全烧炉设置功能，可对拱顶和废气温度进行最优控制以最大限度地增加热风炉的蓄热量，在保证废气温度合理上升和拱顶温度不超温的同时，尽量提高拱顶温度；同步在烧炉时间使废气温度达到设定点附近，确保最大限度增加热风炉蓄热量的同时，废气温度也不超限。
通过构建智能语音报警模型，对即将和已发生的故障进行及时预警和诊断，并通过语音直接定位到报警点。同时为避免出现信号测量异常导致模型计算错误以及人为误操作造成安全隐患，还可将每个控制回路进行安全开度限幅，最大程度保证热风炉安全燃烧和稳定运行。
智能报表辅助决策
通过智能报表功能，可快速统计每日煤气消耗累计值、送风平均值、冷风累计量及自控率等，真实反映热风炉每日生产情况。并对拱顶温度最大值、废气温度最大值、拱顶温度平均值、煤气压力平均值、空气压力平均值、煤气流量平均值、空气流量平均值、煤气阀位、空气阀位、煤气累计、实际风煤比均值等数据进行统计汇总，可视化展示最近三个烧炉周期的详细统计数据，辅助操作人员了解炉况，为指导烧炉提供决策参考。
流程行业作为能耗大户，生产流程中多种燃烧装置的能源消耗占比尤高，节能意义重大。铂莱国际智慧智能优化控制系统OPT6000拥有流程行业的专用算法库和专用软测量技术，同时具备扎实的科研技术积累和丰富的优化项目实施经验，可为电力、冶金、建材、化工等流程行业定制化提供优化控制策略，助力打造安全、经济、环保的全方位优化控制解决方案。
