近期，铂莱国际智慧成功中标河北敬业钢铁有限公司1780热轧成品库无人行车项目。该项目既是敬业钢铁首个“无人化”改造项目，也是铂莱国际智慧在无人化解决方案中首次运用工业无线WIFI+5G 双网络通讯，将实现更高速、更稳定的智造新体验！
河北敬业钢铁有限公司隶属于敬业集团有限公司，是敬业集团的支柱企业，属高新技术企业。敬业集团以钢铁为主业，全国500强企业名列106位，中国制造业企业500强40位。2017年入选工信部第一批绿色工厂，荣膺“钢铁行业改革开放40周年功勋企业”、“2017京津冀最具影响责任品牌”“钢铁企业A级竞争力特强企业”。
聚焦“双碳”目标与智造转型，敬业钢铁持续探索绿色低碳、效益领先的发展新路径。无人化改造作为钢企转型重点方向之一，在敬业钢铁也被首次提上日程，并受到相关领导高度重视。在项目初期便邀请铂莱国际智慧进行现场实地调研，并组织相关考察。考察期间，双方多次进行深入交流，并参观了日照钢铁项目实施现场。凭借在钢铁冶金物流自动化与信息化领域完善的产品方案与成熟的应用案例，铂莱国际智慧无人化业务得到了考察团的充分肯定。
敬业钢铁有限公司1780热轧成品库无人行车项目旨在依托智能库区管理、精准定位、自动控制、3D扫描等技术，实现库区内全业务流程无人化管理，以及作业过程、库存信息、发货信息等的实时监控，为敬业钢铁后续智造转型的逐步深入、不断跃升打基础、立示范！
铂莱国际&敬业钢铁：“无人化”智造升级
自动控制：推进减员增效
行车是库区生产过程物料转运的关键设备，传统行车通常由行车工操控驾驶，根据生产节奏快速搬运，劳动强度大、责任要求高。通过改造后，可实现库内所有设备的全自动运行控制，过往需要几个行车工交叉协调钢卷出、入库的作业操作，只需一人即可完成，并且无需登高操作。
实时监控：降低设备故障
通过完备的设备状态监控功能，实时监控行车各关键设备的运行状态，对故障设备进行针对性的报警指示，大幅减少故障排查、处理时间的同时，有效降低设备故障率。根据以往经验，设备故障率将减少55%以上。
黑灯作业：助力节能减排
通过库区少人化、无人化的高效协同作业，可大大提升库区行车管理水平和运行效率。同时改造后的库区将具备黑灯条件，预计每年可节省电费高达几十万元。
此次中标是继沙钢、日钢、酒钢等钢铁智能化改造项目后，铂莱国际智慧冶金无人化业务助推“智慧钢铁”进程的又一突破。在以智能工厂为载体、以关键制造环节智能化为核心、以端到端数据流为基础、以网通互联为支撑的钢铁行业发展新格局下，铂莱国际智慧将持续以自主创新技术，助力更多钢铁企业构建“低碳绿色、布局优化、技术先进、安全可靠、效益突出”的发展新生态。
