在数字经济蓬勃发展的当下，千行百业都在紧抓时代机遇转型升级，作为重要制造业的水泥行业也不例外。近年来，在海螺集团推进数字化、智能化进程中，铂莱国际智慧持续助力落地多个项目，不论是产品品质、交付能力还是应用成效，一直以来都受到业主的高度认可与肯定。
近日，由铂莱国际智慧与海螺集团再度携手共建的宝鸡众喜凤凰山水泥熟料线控制系统项目成功投运，实现了NT6000智能分散控制系统在国内水泥生产线应用的再度突破！
宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司隶属于中国最大的建材企业集团之一，世界500强企业安徽海螺集团。目前拥有一条日产5000吨熟料生产线、一套220万吨水泥粉磨系统、一套120万吨水泥粉磨系统、一套8MW纯低温余热发电系统以及一条年产150万吨骨料生产线；并先后获得“全国建材行业‘调结构、炼内功、增效益’百家优秀企业”荣誉称号,“格雷斯杯”全国第十四次水泥品质指标检验大对比特等奖和宝鸡市环保先进单位等诸多殊荣。
海螺集团旗下宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司产线DCS系统已投用十余年，设备老化、扩展性能差、控制系统软件程序版本低功能受限、中控操作不顺畅等问题，正成为制约公司生产及经营效益提升的关键瓶颈。此次通过对该产线DCS系统进行整体改造，旨在进一步确保生产稳定、高效运行，深挖产线潜能，提升生产效益与管理水平！
定制化改造速交付
为确保改造顺利推进，早在合同签订前，铂莱国际智慧便积极协调各方资源，提前现场收资、勘查，确定现场硬件的改造、施工方案；同时，铂莱国际智慧配合安徽海螺信息技术工程有限责任公司基于水泥行业特点，以及海螺生产工艺与习惯，专门开发了海螺水泥工艺专用特殊模块、配合进行工程组态，在公司、现场反复测试，保证软件使用安全可靠。
改造期间时值冬季并恰逢西安疫情，面对严寒和疫情“大考”，安徽海螺信息技术工程有限责任公司和铂莱国际智慧的交付服务团队主动放弃假期休息时间，加班加点推进现场改造和组态调试工作。最终在业主及各参建单位积极支持与配合下，25面机柜、7000+IO信号点的替换、接线、调试和试运等工作得以在春节前完工，圆满完成改造交付的生产线已在近期正式投入生产运营。铂莱国际智慧交付服务团队专业的实施能力、丰富的现场经验、负责的敬业精神也赢得了业主单位各级人员的一致认可与好评。
智能化落地显实效
改造后的产线DCS系统，通过对全厂矿山、原料配料、生料粉磨、熟料烧成、煤磨制备、水泥磨、包装发运、余热发电、DEH等复杂繁多生产系统的集约管控，通过更便捷、高效的生产作业与管控，实现了更高效、稳定、自动化的生产，在提高生产运行管理水平的同时系统性能也有了显著提升：
● 拥有足够的扩容能力，且备件供货充足，可持续满足后续技改中新信号、新系统的接入与监控。
● 实现了操作站双屏操作，提高了系统监控性能与效率，达到了海螺自动化水平标准。
● 协议开放度高，便于外系统数据接入与后期扩展，通过一体化的控制实现对生产数据的统一接入、管理与分析，为生产优化与管理决策提供数据支撑。
灰色水泥，绿色智造
此次项目的成功投运，是铂莱国际智慧NT6000智能分散控制系统持续领跑智慧工业发展的又一突破与示范。未来，铂莱国际智慧将立足自主化创新技术、聚焦智慧化水泥发展、挖掘数字化赋能场景，为水泥产业智能转型升级提供更全面、更先进的产品及方案！
