近日，采用铂莱国际智慧压缩机控制解决方案（CCS）的湖北华电武昌热电有限公司A增压机改造项目成功投运。相较于改造前，机组节能降耗水平显著提升，通过优化控制实现了对“双碳”战略的有效践行。
湖北华电武昌热电有限公司现隶属世界500强企业——中国华电集团公司。采用燃气-蒸汽联合循环技术，以气代煤、以大代小装备2套9E 级燃机联合循环机组，实行热电冷三联产,整个系统发电功率370MW、对外供热能力320t/h(930G J/h)，是湖北电网“迎峰寒冬”电力保障的重要支持点，也是武昌核心区1.5万余居民供热的唯一热源以及武汉市江南片的供热中心。
在燃机联合循环机组生产过程中，用于燃料增压的天然气调压站是实现稳定作业的重要一环，由紧急切断、过滤、计量、增压、冷却、安全监测、电气及仪表控制等设备和管道组成，是改善天然气品质使其符合燃气轮机进气要求的重要处理系统。华电武昌热电天然气调压系统的核心设备A增压机机组运行参数750Nm3/min，可将武汉燃气公司提供的天然气压缩至2.52Mpa(g)后供应到燃机燃烧系统。
改造前的调压站A增压机采用进口品牌增压机和控制系统，运行过程中存在控制稳定性不足、防喘阀开度过大等问题；同时原调压站整个系统因存在多个独立部分、程序功能不完善等原因未能完全实现自动控制。这些都给华电武昌热电的业务效率及效益提升带来不小阻力：
● 大量非必要回流，能量未有效利用，导致能耗高、碳排放高、噪音大等环保问题，同时还存在安全生产隐患。
● 一旦频繁波动，防喘阀极易打开，导致系统下游燃机负荷降低甚至停机，影响生产的稳定性和机组效率，造成不必要的生产中断。
● 调压站系统运行中的监视参数和人为操作步骤较多，操作工劳动强度和操作压力都很大，作业效率和安全性都难以得到有效保障。
为解决上述问题，本次改造采用陕鼓EBZ35-4+4离心压缩机，配套铂莱国际NT6000智能分散控制系统。基于铂莱国际智慧多年的压缩机控制经验，结合华电武昌热电运行经验，针对其增压机的特殊控制要求，联合业主成功优化了相应的控制解决方案。该方案包括压缩机喘振控制、主电机变频节能、燃机负荷前馈调节等优化控制算法，满足在增压机开机、运行、停机以及快速升减负荷等复杂工况下的全过程全工况调节需求。
一体整合，全自动控制。
本次改造依托铂莱国际智慧NT6000智能分散控制系统平台，对调压站系统进行整合，避免了原机组不同系统间的数据传输问题，实现了增压机的完全自动开车加载、防喘振和工艺控制平稳，通过机组的全自动无人化控制，有效保障了生产运行的安全、可靠与稳定。
节能降耗，高效益生产。
通过本次改造，A增压机在正常工况下一、二段防喘阀实现了完全关闭，主电机频率显著降低，极大节约了机组能耗，A增压机的电流也由原机组的390A降低至现有机组的178A，实现优化控制后的设备节电效果显著，按一年运行200天计算，年均至少可节约电费800余万元。
此次改造涉及的工艺、设备复杂，控制难度大，对生产系统的可靠性、稳定性要求极高。在以业主为代表的各方单位支持下，铂莱国际智慧在改造过程中始终秉承着“做一个项目、树一个样板、交一批朋友、拓一方市场、育一批人才”的理念，以专业负责的交付服务团队与能力圆满完成项目投运。
初期设计阶段：多次与业主进行技术交流，针对原系统的硬件缺陷进行优化设计。
工厂生产阶段：针对节假日、新冠疫情等实际困难，协调资源加班生产，保障设备按进度发货现场。
现场调试阶段：针对工期紧张、调试密集、多专业交叉等困难，积极组织协调人员支援现场，顺利完成机组试运行。
保障运行阶段：针对运行出现的问题进行逻辑优化，确保项目顺利投运。
该项目的成功投运进一步验证了铂莱国际智慧压缩机控制解决方案（CCS）的应用实效。截至目前，该方案已成功应用在空压站、冶金、电力、精细化工等多个行业领域。
未来，铂莱国际智慧将继续以优化控制为目标，以更高效、更节能的CCS应用技术，助力更多行业以绿色转型升级推动自身效益提升，真正实现高质量、可持续发展！
