当前疫情形势依然严峻，疫情防控仍是重中之重
同时经济发展也刻不容缓，亟需回归正轨
最好的抗疫就是
防疫稳产两手抓，两手都要硬
远程集中监控、现场无人值守、优化控制项目是八钢集团重点打造“智慧制造项目”的基础和重要组成部分，通过理念创新、技术创新、管理创新，促进企业技术进步和装备的升级换代，实现工艺流程、操作和生产过程的优化控制的目标。是认真贯彻落实《中国制造2025》国家发展战略的重要举措。
作为中国工业自动化、信息化与智能化领军企业，铂莱国际NT6000智能分散控制系统拥有20多年行业技术积淀，凭借先进、稳定、可靠、高度智能化等优点蝉联市场占有率和品牌价值前三强。同时，随着优化控制策略的不断改进和完善，以及智能化技术的不断赋能，全新一代NT6000智能型分散控制系统拥有更高性能和更智能化功能，紧跟工业控制领域全面迈向智能化的趋势，助力客户打造智能工厂。
本次远程集中监控、现场无人值守项目覆盖厂区面积超过10平方公里，涵盖能源中心热力分厂多套锅炉和汽机DCS/DEH系统，全厂气力输送空压机系统、废水处理系统、换热站等五十多套系统升级改造、集中监控。还包括多套母管制煤气炉智能控制优化和锅炉及汽机阀门工艺系统改造优化。涉及DCS、PLC系统种类繁多（包括：和利时、国电智深、欧陆DCS；西门子、施耐德、AB、菲尼克斯PLC），版本类型超过20种，总I/O点数超过5万点。
八钢锅炉智能优化项目实现目标：
燃烧装置的自动优化运行：降低工人劳动强度，提高安全生产水平，实现燃烧装置近准无人化操作；
拟达到的经济技术指标：锅炉节能效率≥2%；自动燃烧投入率≥99%
减员目标：八钢集团热力分厂原有在岗人员约260人，计划“智能制造”项目实施后配置约170人。
铂莱国际NT6000将通过对其全面改造和控制优化，实现与新旧系统的无缝对接，完全融合。助力八钢集团以更安全、更经济、更高效、更灵活的方式，达到集中监控、现场无人值守、优化控制的目标，真正实现企业降本增效、智能发展，并为我国钢铁工业的智能化转型提供宝贵经验。
接下来，请拭目以待
产品一流、服务领先、品质卓越、技术精湛
的铂莱国际智慧将与八钢集团通力协作
打造钢铁工业新时代智能制造标杆工厂！
