最近，小科又出了一款
新产品
这个厉害了
它是双螺杆挤出机行业的
“十项全能”智慧助手
一起来看看↓↓↓
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的升级版，具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。铂莱国际经过多年双螺杆挤出机行业的电气配套经验总结，开发出KC231系列智能标准化集成电柜系统，目的是为双螺杆挤出机制造企业实现减员增效，为终端用户实现设备智能化。
KC231系列智能标准化集成电柜系统架构图如下：
十项全能
哪十项？
1、高性能的工业平板电脑
操作系统采用Windows7系统，界面直观友好，显示内容丰富，操作简便易用，工业平板电脑采用高灵敏度电阻触摸屏，防护等级达IP65，能够适应各类恶劣的现场环境，配置智能塑机专用控制器以及专用控制软件，使整个塑料挤出装置运行在良好的状态下。
2、专家运行系统
对改性塑料的生产过程进行实时监控和管理，仿佛是经验丰富的挤出混炼运行专家在现场实时操作指导，既保证了所生产产品的质量，同时也降低了现场操作人员的劳动强度和技术门槛，专家运行系统主要包括以下2个功能：
专家运行指导功能
将当前设备生产的工况参数存入专家系统中，专家系统以保存的运行参数为“优级目标”，对当前工艺参数实时监控和自动调整。当工艺参数偏差超过预设值范围时，会产生相应的提示，指导操作人员进行人工干预，从而降低对熟练工艺人员的依赖。
配方管理功能
当设备生产过程中进行多品种切换时，通过配方管理功能“一键”调出某种产品的运行参数。既提高了生产效率，也防止因某一参数设置错误所带来产品质量的风险。
3、智能设备报警模块和远程服务系统
实时监控设备的运行状态，当某一设备发生故障时，系统会自动报告出故障的原因以及指导设备维护人员如何消除该故障的具体方法和措施。真正意义上实现了系统的远程服务和远程调试功能，实现了客户的“0”距离服务。
4、智能体检模块
对设备进行定期检测项目的实时提醒，以免出现误检或漏检现象。系统会自动根据主机的有效运行时间进行统计，然后在相应界面中给出提示信息。
5、智能加热电流检测组件
可直接从平板电脑界面中查看到所有加热器状态的加热电流，并且系统进行智能故障诊断，提示某一路加热器发生故障，从而较大程度的降低加热器的维护难度，从而保证物料加工的质量。
6、“模块化”的积木式拼装
设备与设备之间采用国际通用的工业以太网进行通信连接。该系统硬件结构简单，各组件之间采用预制电缆的方式取代原先的硬接线方式，中间连接环节少，因此系统的故障率大大降低，稳定性显著增强；同时系统维护更加简单方便。
7、隔离电源设计
能有效防止外部的各种电磁干扰。例如：专用控制器采用DC24V供电，人机界面（HMI）采用DC12V供电，大大提升了电控系统的抗干扰能力。
8、高防护挤出专用变频器
KD230系列挤出专用变频驱动器是针对挤出行业使用环境复杂的特点（油污、导电粉尘、高温高湿等）进行专用化的研发设计（独立风道设计、3层三防涂层、电子线路全密封设计等），确保变频驱动器在任何恶劣的环境下都能安全、稳定、可靠运行，保证客户的稳定生产；驱动器采用先进的矢量控制技术，专门针对塑料挤出行业用主流电机参数匹配，例如：西门子、皖南、WEG等，具有接近直流驱动系统的转速控制和转矩响应性能，强大的过载能力，使生产加工出的物料品质更优，产量更高。
9、智能化“无人驾驶”系统
系统搭载的智能开关机系统，针对不同的加工物料类型及配方工艺，可通过“一键开关机”实现设备的无人化自动运行，降低对熟练工人的依赖性，从而保证了设备的高效运行和加工物料的一致性。
10、标准工业以太网及现场总线接口
所有设备均具有国际通用标准的工业以太网和现场总线通信接口，非常方便与其他智能化产品的互联互通，实现数据共享，例如智能车间的联网、各种失重秤的通信实现即插即用。
